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质信中国造 吉利晋中基地技术品质之旅广告

2018年01月05日 来源:合肥热线 浏览次数:
关键字:吉利 

2017年12月26日,近20家安徽地区汽车行业媒体和数十位吉利车主走进吉利汽车晋中研发中心,探秘近年来吉利热销背后的技术研发与未来技术路线。通过参观吉利的晋中基地,也让车主和媒体人亲眼见证了吉利在研发投入、软硬件设施、技术创新等方面的硬实力,领略了吉利以技术创新为突破、重塑市场格局、助推汽车强国梦早日实现的决心和实力。

 

作为吉利汽车目前最先进的生产基地之一,晋中基地是吉利汽车按照生产“3.0代精品车”高标准规划、设计并建造的世界一流现代化汽车工厂,采用国际一流的生产设备,建成包括冲压、焊装、涂装和总装在内的自动化生产线,实现模块化、智能化、柔性化、自动化的产品制造,目前主要生产帝豪EV、帝豪GS、帝豪GL等车型。

 
 

晋中基地项目一期总投资额约34亿元、占地面积1300亩,总建筑面积21万平方米,建有冲压、焊装、涂装和总装四大工艺生产线,以及与之配套的办公楼、宿舍、食堂等设施。基地购置水平先进的液压机、起重机、珩磨机、三坐标测量机和焊接、喷漆机器人等生产、监测设备共计716台(套),形成年产10万台整车的生产规模。二期规划建设完成后,晋中基地的年产能将达到20万台。

 

晋中基地的冲压工艺生产线厂房采用钢结构,占地面积1.1万平方米,生产设备采用国际一流供应商提供的产品,同时运用整线全封闭半透明防尘降噪、自动化搬运、一键换膜等先进技术,是处于国内领先水平的冲压生产线。此外,冲压设备主要由日本网野的伺服压力机和自动化系统组成,自动化生产线全部采用国际先进的瑞典ABB品牌,可实现整线自动化生产。

 
 
 

焊装车间以自动化控制系统实现“集中监测、分散控制”模式,将生产设备的控制系统分为2层网络、3个层次,实现整个车间的自动、高效运转。通过与工厂及MES系统联网,生产线可拥有在线统计分析和自动接收生产订单功能,并及时监控订单完成情况。同时,该自动化生产线全部采用国际先进的瑞典ABB机器人操作,有效提升生产管理水平。

 

涂装车间按照整体两层、局部三层的现代化工艺分区布置,分为主要基础设备、打磨、打胶等辅助作业区域,重点工序作业、自动化设备区域以及空调设备层。涂装生产线采用世界先进的涂装工艺,在保证车身防腐性能和优秀外观质量的同时,达到减少VOC排放、降低能耗的作用。

因为为了保证车身的油漆内没有灰尘,所以整个涂装车间是无尘车间,进入车间需要佩戴相应的防尘设施;且喷涂的过程中或许会有有害气体的产生,所以我们并未能进入涂装车间参观。

 

总装车间是目前吉利最先进的生产车间之一。工厂采用整体网架结构,以及模块化、智能化、柔性化、自动化装配系统,装配线大量采用摩擦线输送技术,部分模块化部件通过输送线到达主线,可实现无缝隙对接,确保生产过程实现低噪音、低污染、低能耗和高效率。

 
 
 
 

当所有的安装都结束后,所有车辆都需要再OK线上进行检查,除了检查车辆漆面,还需启动车辆,检测车辆各部件协作是否正常。而且每一辆吉利汽车都需要经过一条搓板路,测试车辆悬挂配合的可靠性。

 

此次探秘吉利汽车晋中基地,亲眼见证了吉利汽车国际先进的生产工艺与管理体系,更亲身感受了吉利汽车强大的研发实力与先进智造。面向未来,吉利汽车将持续践行“造每个人的精品车”的品牌使命,为不断升级的市场提供更高质量的产品和服务。

 
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